美機科技集團(簡稱美機)建筑面積約 15 萬平方米，年生產 100 萬臺工業縫紉機，為全球第二大工業縫紉機智造基地，在行業內占據重要地位。而在其定制化零件加工車間，30余臺德爾曼各類設備，將小批量訂單、多品類需求、定制化零件這些制造業 “老大難” 問題，轉化為彰顯實力的舞臺。
●快速切換功能：高頻轉換不拖沓
面對 “今天做模板機零部件、明天改 9028 貼袋機零部件、后天做自動化零部件” 的高頻轉換需求，德爾曼機床的快速切換能力堪稱 “行業閃電”。這一能力源于其內置的智能工藝庫，上千種零件加工程序隨調隨用，省去了傳統設備反復試切的時間成本。
上周，自動化零部件臨時追加十余種非標配件小批量訂單，德爾曼機床從程序調用、刀具配置到首件試產，最快的一臺僅用 18 分鐘就進入穩定加工狀態，最終比需求期提前一天完成全部交付。在同類設備切換品種平均耗時 30 分鐘的行業常態下，它只需 18 分鐘，生產效率提升了 30%。
●全能加工功能：定制零件高效率
德爾曼車銑復合機處理定制零件時展現出的 “全能感” 令人驚嘆，15 工位動力刀塔可依次完成車削、銑削、鉆孔等多種工序，一次裝夾省去上下料的裝夾時間，再加上 X、Z、Y 軸 0.005mm 的重復定位精度，確保加工精準度。
接到 9028 貼袋機精密件訂單，需加工 0.1mm 細槽并保證圓弧面鏡面精度。傳統工藝需車床 3 分鐘、加工中心 5 分鐘，德爾曼車銑復合機僅5分鐘即可完成全部工序。面對模板機生產線 30 件特殊規格配件的緊急需求，設備快速切換模式，以高精度實現適配，讓小批量定制不再是效率殺手。
●多品類處理功能：批量繁雜零差錯
德爾曼機床在多品類處理上表現出色，能同時應對多種小批量零件且保持零差錯，打破了傳統生產線應對 10 種以下小批量零件就會混亂的局限。
在美機零件加工車間，德爾曼機床能同時處理 20 種以上小批量零件且保持零差錯，用實力改寫著行業認知。
當市場需求從 “大規模復制” 轉向 “個性化定制”，德爾曼設備憑借快速切換、全能加工、多品類處理等*功能，不僅滿足了美機對于定制化零件高精、高效生產的需求，更為眾多制造業在應對靈活多變的市場環境時，提供了新的思路與方向，體現出德爾曼在機床制造領域深厚的技術積淀。
