數(shù)控車銑復合機床是指能完成車銑復合加工的機床，既可作車床，又可作銑床。車銑復合機剛開始是用來加工螺旋槳的，主要是為了避免兩次裝夾造成的精度和基準的損失！除具有數(shù)控車床的功能外，還可完成平面銑、鉆、攻絲、直槽、螺旋槽、齒銑。具有車、銑、鏜等復合功能，可實現(xiàn)一次裝夾、一次完成的加工理念。

　　一般數(shù)控車銑復合具有以下兩個特點：

　　1、主軸電機采用伺服電機，主軸旋轉運動和進給運動可聯(lián)動。

　　2、數(shù)控車床除轉塔刀架外，至少應配置電動刀架或獨立的電動刀架。

　　與普通車削相比，車銑復合具有以下優(yōu)點：可安裝多種專用刀具，新型刀具布局，減少換刀時間，提高加工效率，實現(xiàn)一次裝夾完成全部或大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造過程鏈。這樣，一方面減少了因裝卡變化引起的生產(chǎn)輔助時間，同時減少了工裝夾具的制造周期和等待時間，可以顯著提高生產(chǎn)效率。

　　裝卡次數(shù)的減少，避免了定位參考轉換造成的誤差累積。同時，目前大多數(shù)車銑復合加工設備都具有在線檢測功能，可以實現(xiàn)制造過程中關鍵數(shù)據(jù)的原位檢測和精度控制，從而提高工件的加工精度。產(chǎn)品;高強度一體化床身設計，提高難切削材料的重力加工能力。

　　數(shù)控車銑復合車銑時，刀具進行斷續(xù)切削，可對任何材料形成的工件進行短切，易于自動排屑。而且，斷屑斷屑切削可以給刀具足夠的冷卻時間，減少工件的熱變形，提高刀具的使用壽命。與傳統(tǒng)數(shù)控機床相比，車銑具有更高的速度，更好的切削產(chǎn)品質(zhì)量，減小切削力，提高薄壁棒材和細長棒材的精度，工件成型質(zhì)量高。

　　因為切削速度可以分解為工件的轉速和刀具的轉速，所以根據(jù)機械特性，提高刀具轉速和降低刀具轉速可以達到同樣的加工效果。工件。此功能對大型鍛件的毛坯加工特別有效，因為鍛坯速度的降低可以消除工件偏心或徑向切削力周期性變化引起的振動，從而保證工件的順利切削，減少誤差工件加工。

　　數(shù)控車銑復合機床加工工件時，工件的低速可有效降低工件的離心力，避免工件變形，提高零件的加工精度。在車銑加工中使用大縱向進給也可以獲得精確的切削，表面粗糙度可以得到有效的保證。車銑復合機床可采用車、銑、鉆、鏜等不同方法加工工件。工件也可一次裝夾完成多面加工任務，保證加工精度。